工廠流水線操作主要分為五個部分：

一、做好產前策劃。
    工廠流水線一定要事先策劃好。未上流水線前要做好產前策劃，識別顧客的質量要求，了解貨期。試著把整個生產工序中的重點、難點了解清楚，做好產前的準備工作，做到有備而戰。

二、安排計劃。
１、當正式上流水線生產后，就要計劃當天成品產量。
２、對半成品要按比成品超一點的產量計劃。
３、安排工序時，一定要考慮好工序的難度，一天能做多少產品，需要做多少工作能滿足下一道工序要求。
４、讓半成品與成品同步生產。半成品不能積壓，當半成品工序比較簡單，工序多時很容易造成半成品積壓，因為半成品積壓太多，最后一起突擊出成品，出質量問題的機率就會增加，而且車成成品后質量問題難以解決。如果半成品與成品同步生產，出現質量問題可以隨時跟進改善，這樣就不會造成太多返工。

三、成品工序的安排。
    其實成品出來了并不代表完成了任務，因為成品出來后，要經查貨員查貨檢查ＯＫ才算完成。所以當天成品出來后不要積壓，要及時送查貨員檢查。

四、對返工的處理。
    指導工和查收員要經常溝通，對每道工序查出的質量問題要發現一個解決一個，決不能讓一個問題一直持續下去。否則，流水線就亂了套，無法暢通。工廠流水線最講究的就是工序錯誤。

五、尾數跟進。
    當半成品和成品一下線就要把所有相關資料收集起來，完成一款清一款，不能拖拉。否則很容易影響貨期及下一產品的生產計劃。

總的來講，保證工廠流水線暢通無阻，最關鍵的要保證每道工序不能積壓，從上流水線到包裝，無論哪道工序都要像接力賽一樣，一個緊跟一個完成。提高流水線的生產效率是我們生產管理者的本職工作，不同流水線的具體實施方法不同，我們要從日常生產生活中去發現創新，為企業創造更高的效益。