在流水線生產過程中，選用不銹鋼焊絲也是一個非常關鍵的事項。我們為您介紹選用不銹鋼焊絲時應注意的五個問題。
     不銹鋼焊絲包括鎢極惰性氣體保護焊用填充絲和焊絲、金屬極氣體保護焊用焊絲、埋弧焊用焊絲（焊帶）以及用于其他焊接方法的焊絲，所以焊縫金屬的性能還取決于所選用的保護氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規范。
    有關鐵素體和鐵素體數(FN)的問題與在不銹鋼焊條中所闡述的相同（但由于所用焊接方法和焊接工藝條件的不同，對熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也有很大影響。
    (1)鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)時，焊絲與熔敷金屬化學成分的差距最小，由此，根據焊絲化學成分計算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異最小。GTAW焊時碳有些損失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%裝配流水線，氮可能增加，約為0.02%；其他元素變化不大。
     (2)金屬極氣體保護焊(GMAW)時，碳損失較低，僅為GTAW損失的1／4左右，然而，滲氮要嚴重得多，約為0. 04%(相當于損失3～4 FN)。氮的增加一般取決于焊接工藝，有時可高達0.  15%或更高。這時可導致ER308和ER309類填充金屬的焊縫中只有很少的鐵素體。
     (3)對氣體保護焊用焊絲，如果要求熔敷金屬有一定的鐵素體含量，則必須通過選擇焊絲的化學成分來獲得。在300系列的填充金屬中，ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10 FN，對于ER309焊絲，鐵素體含量近似于12 FN，對于ER316和ER316L焊絲，則鐵素體含量近似于5 FN。裝配流水線設備圍繞這些中間點，鐵素體含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工藝所引起的化學成分的變化，熔敷金屬的鐵素含量會下降。
     (4)焊絲和填充焊的工藝性（使用性能）
    當采用GTAW時，優先采用直流，電極接負，對于厚度小于1.6 mm的板材，優先采用氬氣為保護氣體，因為這時薄板的熔穿傾囪性小。對于較大厚度的板材或自動焊，推薦采用氬和氦的混合氣體，因為此時熔深大，成形好。
     當采用GMAW時，通常采用直流，焊絲接正極，對于射流過渡的保護氣體，通常采用氬氣或氬和少量氧的混合氣體。對于短路過渡，經常采用氦十氧和二氧化碳所組成的保護氣體，能夠進行焊接的最小厚度為3. 2～4.8 mm。高的含碳量（從0.30%增至0.56%）可改善焊縫金屬的潤濕性，再增加硅，會進一步改善焊縫金屬的潤濕性。
    (5)焊縫金屬的力學性能
   不銹鋼焊縫金屬的力學性能，包括抗拉強度、彎曲性能和低溫沖擊韌性，與焊接過程中的各種參數有關，如電流、電壓、焊速、保護介質、母材的化學成分等。如果選用得當，可在上述參數很寬的變化范圍內提供優質焊縫。對在低溫下應用的焊縫，通常GTAW和GMAW所產生的焊縫金屬沖擊韌性一般均優于SMAW和SAW所產生的焊縫金屬。